治理噴漆廢氣的主要廢氣處理方法有五種：活性炭吸附法、RCO催化燃燒法、洗滌吸收法、直接燃燒法和離子噴漆廢氣處理法。以下是五種噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點：
一、噴霧油漆廢氣處理的活性炭吸附方法
廢氣催化燃燒設備
運營成本高，維護成本高。有機溶劑含有回收和利用廢氣的能力。設備占地面積大，消耗大量能源，成本高。干燥室廢氣的溫度很高時，首先需要冷卻。廢氣處理設備體積大，工藝復雜。當廢氣中有大量涂層霧及其他雜質(zhì)時，吸附劑很容易失敗。需要先去除油漆霧。適用于常溫、低濃度和相對少量廢氣的噴漆廢氣的處理。
二、噴漆廢氣處理的RCO催化燃燒方法
高廢氣處理效率和裝置占用面積小;與直接燃燒方法相比，它消耗的能量較少。為了防止催化中毒，需要去除廢氣中的雜質(zhì)。長時間使用催化劑會降低廢氣處理效率。廢氣處理設備的成本更高。適用于高溫、低流量、高濃度噴漆廢氣，廢氣不得含有引起催化劑失活的物質(zhì)。干燥室廢氣處理應用廣泛。
三、噴漆廢氣處理的洗滌吸收方法
油漆廢氣處理設備成本低，占地面積小。可以控制大量廢氣。防止爆炸、火災等危險，安全良好。與其他方法相比，霧化廢氣的處理效率較低。洗滌吸收中的廢氣成分要處理兩次。
催化燃燒設備
四、噴漆廢氣處理的直接燃燒方法
廢氣處理效率高。一般來說，燃燒廢氣會達到排放標準。廢氣處理的可靠性高。但是預熱會消耗很多能量，花費很大。考慮防爆和其他安全措施時，換熱器和燃燒室的設計很復雜。它適用于高有機溶劑含量和高溫廢氣處理。
五、光催化噴漆廢氣處理方法
改變了現(xiàn)有活性炭吸附方法高運行成本的缺陷，適應性強，連續(xù)運行24小時，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全因素高，更換耗材的缺點，工作簡單，需要特殊的管理和維護，只有定期檢查。適用于低濃度和大容量噴漆廢氣的處理。
